Conducteur de Ligne d Extraction – Huilerie Tunisie

Conducteur de Ligne d Extraction

Guide complet du metier – Filiere oleicole tunisienne

Niveau : Operateur qualifie Experience requise : 2-4 ans

1 Definition du metier

Le Conducteur de Ligne d Extraction est l operateur specialise charge de la conduite et du pilotage de la ligne de transformation des olives en huile. Il assure le demarrage, le reglage, la surveillance continue et l arret de l ensemble des machines composant la chaine d extraction : broyeur, malaxeur, decanteur ou presse, separateur, et systemes auxiliaires. Il travaille sous la supervision du maitre moulinier et est le premier intervenant sur la ligne en cas d anomalie.

Role operationnel cle : Le conducteur de ligne est les yeux et les mains du maitre moulinier sur le terrain. Une reaction rapide et appropriee aux variations de parametres peut sauver une campagne entiere de trituration et preserver la qualite VEO.

2 Contexte de la filiere oleicole en Tunisie

1er producteur mondial d huile d olive en volume (~300 000 tonnes/an)
2e exportateur mondial apres l Espagne
1,8 million d hectares d oliveraies
30 millions d oliviers repartis sur tout le territoire
340 000 agriculteurs impliques
Plus de 1 700 huileries en activite
Objectif 2030 : doubler la part d huile conditionnee en bouteilles

Enjeu : Avec la modernisation des huileries tunisiennes, le conducteur de ligne devient un poste strategique. Les lignes automatisees necessitent des operateurs capables de lire des tableaux de bord, d interpreter des alarmes, et de reagir en temps reel.

3 Missions et responsabilites

Conduite de la ligne d extraction

Effectuer les procedures de demarrage de la ligne (sequence, verifications, chauffe)
Regler les parametres de chaque machine selon les consignes du maitre moulinier
Piloter le debit d olives et le rythme de production
Effectuer les procedures d arret (vidange, nettoyage, securisation)
Assurer la continuite de la production en continu ou par campagnes

Surveillance et ajustement

Surveiller en permanence les indicateurs de la ligne (tableau de bord, ecrans)
Relever les temperatures, pressions, debits, et vitesses de rotation
Detecter les ecarts par rapport aux consignes et ajuster les reglages
Signaler immediatement les anomalies au maitre moulinier
Prendre les decisions d arret d urgence si necessaire

Maintenance de premier niveau

Effectuer le nettoyage quotidien des machines et de la ligne
Realiser la maintenance de premier niveau (graissage, serrage, nettoyage filtres)
Signaler les besoins de maintenance preventive ou corrective
Participer aux operations de maintenance planifiees
Verifier l etat des consommables (joints, filtres, huiles de graissage)

Hygiene et securite

Respecter et faire respecter les consignes de securite sur la ligne
Utiliser correctement les equipements de protection individuelle (EPI)
Veiller a la proprete de la zone de production
Participer aux exercices de securite et aux formations
Signaler les risques et les incidents

Documentation

Remplir les feuilles de suivi de production (releves horaires)
Noter les incidents, les reglages effectues, et les observations
Communiquer les informations au changement d equipe
Participer a la tracabilite des lots traites

4 Composition de la ligne d extraction

Olives lavees

↓

Broyeur

↓

Malaxeur

↓

Pompe de transfert

↓

Decanteur / Presse

↓

Separateur

↓

Cuve de decantation

↓

Huile brute

Description des postes de la ligne

Poste	Fonction	Parametres pilotes
Broyeur	Broyage olives en pate	Vitesse, granulometrie, temperature
Malaxeur	Malaxation pate d olive	Vitesse, temperature, duree, ajout eau
Pompe de transfert	Transfert pate vers extraction	Debit, pression
Decanteur centrifuge	Separation huile/eau/solides	Vitesse rotation, differentiel, temperature
Presse hydraulique	Pression mecanique sur scourtins	Pression, duree, temperature
Separateur vertical	Clarification huile	Vitesse rotation, temperature, debit
Cuve decantation	Repos et separation finale	Temperature, duree, niveau
Pompe huile	Transfert huile vers stockage	Debit, pression

Types de lignes d extraction

Type	Capacite	Systeme	Niveau automatisation
Traditionnelle	100-500 kg/h	Meules + presse	Manuel
Semi-automatique	0.5-2 tonnes/h	Broyeur + malaxeur + presse	Semi-automatique
Continue moderne	2-10 tonnes/h	Broyeur + malaxeur + decanteur	Automatisee
Industrielle	10-30 tonnes/h	Multi-lignes decanteurs	Entierement automatisee

5 Procedures de conduite

Procedure de demarrage

Verification pre-demarrage

Verifier l etat des machines, les niveaux d huile et d eau, l absence d obstacles, la proprete de la ligne.

Mise sous tension

Allumer le tableau electrique, verifier les voyants, tester les arrets d urgence.

Demarrage auxiliaires

Demarrer les pompes de circulation eau, le systeme de refroidissement, la ventilation.

Demarrage decanteur / presse

Lancer le decanteur (montee en vitesse progressive) ou la presse (mise en pression).

Demarrage malaxeur et broyeur

Lancer le malaxeur, puis le broyeur. Attendre la stabilisation avant introduction des olives.

Introduction des olives

Ouvrir l alimentation en olives lavees. Regler le debit selon la consigne du maitre moulinier.

Stabilisation et reglages

Surveiller les premiers minutes, ajuster les parametres, verifier la qualite de l huile produite.

Procedure d arret

Arret alimentation

Couper l arrivee d olives. Laisser la ligne se vider progressivement.

Arret broyeur

Arreter le broyeur une fois vide. Verifier l absence de residus.

Arret malaxeur

Vidanger completement le malaxeur. Recuperer la pate residuelle si possible.

Arret decanteur / presse

Vidanger le decanteur ou la presse. Laisser tourner a vide pour evacuation des residus.

Rinçage et nettoyage

Rincer la ligne avec eau propre (si autorise) ou nettoyer manuellement. Eliminer les bourbes et margines.

Arret auxiliaires

Arreter pompes, ventilation, refroidissement. Verifier l etat des machines.

Mise hors tension

Couper le tableau electrique. Verrouiller si necessaire. Remplir la fiche d arret.

6 Reglages et parametres de la ligne

Reglages du broyeur

Parametre	VEO (froid)	VO (standard)	Lampante
Vitesse rotation	2800-3000 tr/min	3000-3200 tr/min	3200-3500 tr/min
Granulometrie	4-5 mm	3-4 mm	2-3 mm
Debit olives	80-100% capacite	100% capacite	100-120% capacite
Temperature pate sortie	< 27 degres C	< 30 degres C	< 35 degres C

Reglages du malaxeur

Parametre	VEO (froid)	VO (standard)	Lampante
Vitesse rotation	15-20 tr/min	20-25 tr/min	25-30 tr/min
Duree malaxation	20-30 min	30-40 min	40-60 min
Temperature cible	25-27 degres C	27-30 degres C	30-35 degres C
Ajout eau	0-1%	1-2%	2-3%

Reglages du decanteur centrifuge

Parametre	VEO (froid)	VO (standard)	Lampante
Vitesse bol	3000-3500 tr/min	3500-4000 tr/min	4000-4500 tr/min
Differentiel vis / bol	5-10 tr/min	10-15 tr/min	15-20 tr/min
Debit pate	80-90% max	90-100% max	100% max
Temperature entree	25-27 degres C	27-30 degres C	30-35 degres C

Consigne absolue : Le conducteur de ligne ne doit JAMAIS depasser les temperatures maximales pour VEO (27 degres C en malaxation) sans autorisation ecrite du maitre moulinier. Tout depassement doit etre signale immediatement.

7 Surveillance continue de la ligne

Points de controle horaire

Poste	Parametre	Frequence	Action si anomalie
Broyeur	Temperature pate	Toutes les 15 min	Ajuster vitesse ou refroidissement
Broyeur	Bruit / vibrations	Continu	Arret et inspection
Malaxeur	Temperature	Toutes les 15 min	Ajuster vitesse ou eau de refroidissement
Malaxeur	Consistance pate	Toutes les 30 min	Ajouter eau ou modifier duree
Decanteur	Vitesse rotation	Toutes les 30 min	Verifier moteur et variateur
Decanteur	Debit huile sortie	Toutes les 30 min	Ajuster differentiel ou debit entree
Separateur	Clarte huile	Toutes les 30 min	Ajuster vitesse ou temperature
Pompes	Pression / debit	Toutes les 30 min	Verifier filtres et vannes
Cuves	Niveau	Toutes les 30 min	Vidanger ou transferer

Alarmes et arrets d urgence

Arret d urgence general : bouton rouge sur chaque poste, arrete toute la ligne
Alarme temperature : declenchee si temperature > 30 degres C (VEO)
Alarme pression : declenchee si pression pompe > limite
Alarme niveau : declenchee si cuve pleine ou vide anormalement
Alarme vibration : declenchee si vibrations anormales (desequilibre)

Arret d urgence : En cas de danger immediat (incendie, electrocution, blessure), le conducteur doit actionner l arret d urgence general sans attendre. La securite des personnes prime sur la production.

8 Controle qualite en cours de conduite

Analyses effectuees par le conducteur

Analyse	Methode	Frequence	Objectif VEO
Temperature pate broyeur	Thermometre insertion	Toutes les 15 min	< 27 degres C
Temperature malaxeur	Thermometre insertion	Toutes les 15 min	25-27 degres C
Aspect huile sortie	Observation visuelle	Toutes les 30 min	Vert dore, limpide
Odeur huile sortie	Olfaction	Toutes les 30 min	Fruitee, herbacee
Debit huile	Debitmetre / jauge	Toutes les 30 min	Stable, conforme consigne
Humidite pate	Observation / toucher	Par lot	50-55%

Signes d alerte et actions

Signe	Cause probable	Action immediate
Temperature pate > 27 degres C	Vitesse broyeur trop elevee, refroidissement insuffisant	Reduire vitesse broyeur, verifier eau de refroidissement
Huile brunatre	Chauffage excessif, oxydation	Verifier temperatures, reduire debit, informer maitre moulinier
Odeur de chauffe	Frottement mecanique, surchauffe	Arreter la machine concernee, inspection
Debit huile anormalement bas	Bouchage filtre, probleme decanteur, qualite olives	Verifier filtres, ajuster decanteur, informer maitre moulinier
Mousse excessive	Trop d eau dans la pate, emulsion	Reduire ajout eau, verifier malaxeur
Vibrations anormales	Desequilibre mecanique, usure palier	Arreter, inspection, appeler maintenance

9 Securite sur la ligne d extraction

Risques principaux

Risque mecanique : pieces en mouvement (broche, vis, bol tournant)
Risque electrique : tableaux electriques, moteurs, cables
Risque thermique : surfaces chaudes, huiles chaudes, vapeurs
Risque de glissade : sols huileux, eau, margines
Risque chimique : produits de nettoyage, huiles de graissage
Risque de bruit : niveaux sonores > 85 dB sur certains postes

Equipements de protection individuelle (EPI)

EPI	Utilisation	Obligatoire
Casque de securite	Protection tete (chutes objets, heurts)	Oui
Lunettes de protection	Protection yeux (projections huile, debris)	Oui
Gants de protection	Protection mains (chaleur, coupure, produits)	Oui
Chaussures de securite S3	Protection pieds (chute objets, glissade)	Oui
Tablier impermeable	Protection corps (projections huile, eau)	Oui
Protection auditive	Protection oreilles (zones > 85 dB)	Oui (zones bruyantes)
Masque anti-poussiere	Protection voies respiratoires (nettoyage)	Oui (nettoyage)

Consignes de securite

Ne jamais approcher les parties en mouvement pendant le fonctionnement
Ne jamais desactiver les protections des machines
Verifier que l arret d urgence fonctionne avant chaque demarrage
Ne jamais nettoyer une machine en marche
Signaler immediatement toute fuite d huile ou d eau
Respecter les procedures de consignation electrique pour la maintenance

10 Reglementation et normes

Normes applicables

ISO 22000 : management securite sanitaire des denrees alimentaires
HACCP : analyse des dangers et points critiques
ONH : reglementation nationale production huile d olive
Codex Alimentarius : normes alimentaires internationales
Reglementation machines : securite des equipements de travail
Code du travail tunisien : securite et sante au travail

Obligations du conducteur de ligne

Respecter les consignes de securite et les procedures HACCP
Documenter les parametres de production (feuilles de suivi)
Signaler les anomalies et les incidents
Participer aux formations de securite
Maintenir la proprete de la zone de travail
Ne pas operer une machine en defaut ou sans protection

11 Equipement et outils

Poste de conduite

Tableau de bord avec ecrans de supervision (SCADA)
Boutons de commande (demarrage, arret, arret d urgence)
Ecrans de visualisation des parametres (temperatures, pressions, debits)
Alarmes sonores et lumineuses
Ordinateur ou tablette pour la saisie des donnees

Outils de mesure

Thermometre a insertion (pate, malaxeur, huile)
Thermometre infrarouge (mesure sans contact)
Manometre portable (verification pressions)
Tachymetre (verification vitesses de rotation)
Balance portable (pesee echantillons)

Outils de maintenance de premier niveau

Cles a molette et cles plates
Tournevis et cles hexagonales
Pince multiprise
Lampe torche
Nettoyants et chiffons
Graisseur manuel

EPI

Casque de securite
Lunettes de protection
Gants de protection (chaleur, mecanique)
Chaussures de securite S3
Tablier impermeable
Protection auditive

12 Une journee type

Horaire	Activite
04h00 – 04h30	Arrivee, prise de poste, briefing avec l equipe precedente
04h30 – 05h00	Inspection de la ligne, verifications pre-demarrage
05h00 – 05h30	Procedure de demarrage progressive des machines
05h30 – 08h00	Conduite de la ligne, releves horaires, ajustements
08h00 – 08h15	Pause, analyse des donnees du matin
08h15 – 10h00	Conduite continue, surveillance, nettoyage inter-lots
10h00 – 10h30	Reunion avec maitre moulinier, rapport des anomalies
10h30 – 13h00	Conduite continue, maintenance de premier niveau
13h00 – 14h00	Pause dejeuner
14h00 – 17h00	Conduite apres-midi, changement de lots si necessaire
17h00 – 17h30	Procedure d arret, nettoyage de la ligne
17h30 – 18h00	Remplissage feuilles de suivi, consignes equipe suivante

Equipes en rotation : Pendant le pic de saison, les grandes huileries fonctionnent 24h/24 en 2 ou 3 equipes. Le conducteur de ligne travaille souvent 12 heures par tour, avec des repos de 12 ou 24 heures entre les tours.

13 Profil et qualites requises

Qualites personnelles

Concentration et vigilance : surveillance continue des parametres
Reactivite : prise de decision rapide en cas d anomalie
Rigueur : respect strict des procedures et des consignes
Resistance physique : travail debout, bruit, chaleur
Esprit d equipe : coordination avec le maitre moulinier et les autres operateurs
Curiosite technique : comprehension des machines et de leur fonctionnement

Competences techniques

Connaissance du fonctionnement des machines de trituration
Lecture et interpretation de tableaux de bord et de schemas electriques
Notions d electrotechnique et d automatisme
Competences en mecanique de premier niveau
Connaissance des normes de qualite (ONH, IOC)
Notions d hygiene alimentaire (HACCP)

Formation recommandee

Bac professionnel minimum : Electrotechnique, Maintenance industrielle, Agroalimentaire
BTS souhaite : Maintenance industrielle, Automatisme, Genie des procedes
Experience : 2 a 4 ans en industrie agroalimentaire ou maintenance
Permis : chariot elevateur (recommande)

14 Formations et certifications

Formation / Certification	Duree	Organisme	Obligatoire
Conduite de ligne agroalimentaire	3-5 jours	CFPA, centres de formation	Recommande
Electrotechnique industrielle	5 jours	CFPA, ISET	Recommande
Automatisme et regulation	3 jours	Centres de formation	Recommande
HACCP – Operateur	3 jours	ONH, cabinets agrees	Oui
Securite au travail	1 jour	CNAM, employeur	Oui
Conduite chariot elevateur	2-3 jours	Centres de formation	Recommande
Maintenance de premier niveau	2 jours	Employeur, fournisseur	Recommande
Secourisme	1 jour	Croix Rouge, protection civile	Recommande

15 Grille tarifaire 2026

Profil	Salaire net (TND)	Salaire net (EUR)
Conducteur ligne (debutant)	1 200 – 1 500	360 – 450
Conducteur ligne (experimente)	1 500 – 2 000	450 – 600
Conducteur ligne + automatisme	1 800 – 2 500	540 – 750
Chef d equipe ligne	2 000 – 2 800	600 – 840
Maitre moulinier adjoint	2 500 – 3 500	750 – 1 050

Avantages sociaux typiques

CNSS (Caisse Nationale de Securite Sociale)
Prime de rendement saisonniere
Heures supplementaires payees (saison de recolte)
Repas sur place ou indemnite de repas
Transport assure
Prime de nuit (si equipe de nuit)
Formation continue prise en charge

16 Calendrier d activite annuel

Mois	Activites	Intensite
Septembre – Octobre	Formation, tests de demarrage, maintenance, preparation saison	Moyenne
Novembre	Demarrage saison, ajustements, premiers lots, mise au point	Elevée
Decembre – Janvier	Pic de production, conduite 24h/24, equipes en rotation	Tres elevee
Fevrier – Mars	Fin de saison, derniers lots, nettoyage complet, bilan	Elevée
Avril – Aout	Maintenance, formation, modernisation, preparation saison suivante	Faible

17 Types d employeurs

Type	Capacite ligne	Salaire	Specificites
Huilerie traditionnelle	Manuel, pas de ligne	Faible	Multi-taches, pas de poste dedie
Huilerie semi-moderne	0.5-2 tonnes/h	Moyen	Ligne simple, semi-automatique
Huilerie moderne PME	2-5 tonnes/h	Moyen a elevé	Ligne automatisee, SCADA
Grande huilerie	5-15 tonnes/h	Elevé	Ligne industrielle, multi-postes
Groupe agroalimentaire	15+ tonnes/h	Tres elevé	Plusieurs lignes, carriere possible

18 Regions d intervention

Region	Variete	Part	Specificites ligne
Sfax – Mahdia	Chemlali	~35%	Grandes huileries, lignes industrielles, volume
Sousse – Monastir	Chemlali	~20%	Huileries moyennes, mixte huile/table
Beja – Jendouba	Chetoui	~15%	Huileries premium, extraction a froid, qualite
Kairouan – Sidi Bouzid	Chemlali	~15%	Cooperatives, lignes collectives
Cap Bon (Nabeul)	Chetoui	~10%	Huileries tourisme, extraction traditionnelle
Tataouine – Medenine	Chemlali	~5%	Petites huileries, artisanal

19 Perspectives d evolution

Evolution de carriere

Conducteur de ligne -> Chef d equipe ligne (2-3 ans)
Chef d equipe -> Maitre moulinier adjoint (3-5 ans)
Maitre moulinier adjoint -> Maitre moulinier (5-8 ans)
Maitre moulinier -> Directeur technique huilerie (8-12 ans)

Opportunites de specialisation

Technicien en automatisme industriel (programmation SCADA, PLC)
Technicien maintenance huileries (specialiste decanteurs, presses)
Formateur en conduite de ligne
Consultant en modernisation de huileries

Tendances du marche

Automatisation croissante des lignes (robots, capteurs IoT)
Exigence de competences en informatique industrielle
Developpement des huileries exportatrices (normes internationales)
Penurie de conducteurs qualifies formes aux technologies modernes

20 Les 10 commandements du conducteur de ligne

La securite avant tout

Une machine en marche peut tuer. Respecte les consignes, porte tes EPI, ne prends jamais de risque.

Ne quitte pas des yeux le tableau de bord

Les chiffres te disent la verite avant que le probleme ne devienne critique. Surveille en permanence.

La temperature est sacree

27 degres C max pour le VEO. Si ca monte, reagis immediatement. Le maitre moulinier te remerciera.

Documente chaque heure

Les feuilles de suivi sont ta memoire. Sans elles, personne ne saura ce qui s est passe.

Nettoie entre chaque lot

Un residu de Lampante dans une campagne VEO = tout le lot degrade. La proprete est non negociable.

Signale immediatement les anomalies

Un bruit anormal, une vibration, une fuite : arrete et signale. Mieux vaut un arret de 10 minutes qu une panne de 10 heures.

Connais ta ligne comme ta poche

Chaque machine a sa personnalite. Plus tu la connais, plus tu anticipes les problemes.

Communique avec ton equipe

Le changement d equipe est critique. Transmets toutes les informations, ne laisse rien dans ta tete.

Forme-toi continuellement

Les machines evoluent, les normes changent. Un conducteur qui s arrete d apprendre devient obsolete.

Tu es le pilote de l or vert

Entre les olives et l huile, c est ta main sur le bouton qui fait la difference. Pilote avec passion et precision.

21 Indicateurs cles de performance (KPIs)

KPI	Formule	Objectif
Taux de disponibilite ligne	Temps marche / Temps prevu x 100	> 95%
Taux de panne	Temps panne / Temps total x 100	< 3%
Respect temperatures VEO	Campagnes < 27 degres C / Total campagnes x 100	> 98%
Temps de reponse aux alarmes	Temps entre alarme et action	< 2 minutes
Productivite horaire	Poids olives traitees / Heures de marche	Conforme consigne
Qualite des releves	Feuilles completes et exactes / Total feuilles x 100	100%
Temps arret changement lot	Duree arret entre lots	< 20 minutes
Accidents du travail	Nombre accidents / Heures travaillees	0
Respect procedures	Audits conformes / Total audits x 100	> 95%
Satisfaction maitre moulinier	Evaluation (1-5)	> 4.0/5

22 Calculateurs interactifs

Calculateur de rendement horaire de la ligne

Capacite nominale ligne (kg/h)

Taux de disponibilite (%)

Heures de fonctionnement par jour

Rendement extraction (%)

Calculateur de consommation energetique

Poids olives traitees (kg)

Consommation specifique (kWh/kg)

Cout electricite (TND/kWh)

Consommation eau (L/kg olives)

Cout eau (TND/m3)

Formule production : Production (L/jour) = Capacite (kg/h) x Disponibilite (%) x Heures (h) x Rendement (%). La disponibilite tient compte des pannes, des changements de lots, et des reglages.

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