Checklist Audit KOSHER – Huile d’Olive Export

Grille de Contrôle & Audit KOSHER

Conformité Religieuse & Technique Intégrée • Marchés Export

Statut : Inspection Supervision Externe

Organisme Certificateur Kasher (ex: OU, Star-K, KLBD…)

Nom du Superviseur Référent (Mashgiach)

Date de la Kashérisation / Inspection terrain

Cuves & Lots inspectés

1. Séparation et absence de contamination

Vérifier la séparation stricte des produits non-kasher

Contrôler l’absence de contact avec des matières animales interdites

S’assurer que les cuves sont dédiées ou correctement nettoyées

Vérifier l’absence de mélange de lots non certifiés

Contrôler les lignes de production (pas de contamination croisée)

Identifier clairement les zones kasher / non kasher

2. Matières premières et intrants

Vérifier l’origine des olives (traçabilité complète)

S’assurer qu’aucun additif non autorisé n’est utilisé

Contrôler tous les auxiliaires de production (lubrifiants, filtres, etc.)

Vérifier l’absence de substances interdites selon les règles kasher

Conserver les fiches techniques de tous les intrants

Valider la conformité des matériaux en contact alimentaire

3. Nettoyage et préparation (Kasherisation)

Nettoyage complet des équipements avant inspection

Vérifier la procédure de nettoyage validée par l’organisme kasher

Contrôler l’absence de résidus de la production précédente

Préparer le protocole de kasherisation si exigé

Documenter toutes les étapes de nettoyage

Vérifier la conformité des produits de nettoyage utilisés

4. Production et transformation de l’huile

Assurer la séparation stricte des lots kasher et non kasher

Vérifier que le processus est validé par le superviseur kasher (Mashgiach)

Contrôler l’absence de contamination pendant l’extraction

Vérifier l’identification des cuves kasher dédiées

Respecter les procédures validées par l’organisme certificateur

Documenter chaque étape de production

5. Stockage kasher

Cuves et contenants dédiés kasher uniquement

Identification claire (étiquettes, codes)

Séparation physique des autres produits

Protection contre toute contamination externe

Contrôle des accès aux zones de stockage

Enregistrement systématique des mouvements de stock

6. Emballage et étiquetage

Vérifier la présence du label kasher officiel

Contrôler la validation par l’organisme certificateur

Étiquetage conforme export + mention kasher explicite

Vérifier l’intégrité des emballages

Contrôle des lots avant conditionnement

Validation finale par l’organisme kasher si exigé

7. Supervision et audit religieux (Mashgiach)

Présence ou validation finale du superviseur kasher

Accès complet et sans restriction aux installations pour inspection

Vérification des procédures en temps réel

Contrôle rigoureux des documents par l’auditeur kasher

Validation formelle des lots produits sous supervision

Rapport d’audit signé et archivé numériquement

8. Traçabilité kasher

Identifier chaque lot certifié kasher

Relier informatiquement production → cuve → emballage → export

Enregistrer toutes les opérations spécifiques kasher

Conserver les certificats kasher associés directement aux lots

Garantir la séparation documentaire stricte des flux

9. Hygiène et conformité générale

Application stricte des standards HACCP en parallèle

Nettoyage conforme aux exigences de sécurité alimentaire

Contrôle des nuisibles (plan de lutte documenté)

Formation du personnel aux procédures rituelles spécifiques

Respect strict des règles d’accès aux zones réservées de production

10. Documentation obligatoire

Certificat kasher valide en cours d’exécution

Rapports signés du superviseur kasher (Mashgiach)

Fiches de production détaillées associées aux heures de pressage

Registres de nettoyage et procès-verbaux de kashérisation

Certificats de conformité des matières premières et adjuvants

Documents export associés (douane, certificats d’analyse qualité)

11. Non-conformités fréquentes (Points Critiques)

ALERTE VALIDATION : Les points ci-dessous représentent les causes d’invalidation immédiates par les agences de certification internationales. Tout constat de défaut ici nécessite un arrêt de ligne.

Risque de mélange accidentel avec des produits non kasher

Absence de séparation physique claire des lignes de transfert

Nettoyage thermique ou chimique insuffisant des équipements communs

Absence de supervision ou défaut de présence validée du Mashgiach

Documentation réglementaire incomplète ou non traçable à 100%

Erreur d’étiquetage graphique ou inversion de numéros de lot

12. Résolution des Écarts & Visa final

Mesures Correctives requises par le Superviseur :

Signatures et Archivage de l’Audit :

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