Modèle à imprimer - Liste de Tâches en prévision d'un audit HACCP ( Contrôle qualité) -

1. Hygiène générale de l’unité (prérequis HACCP)

Nettoyer toutes les zones de production avant audit

Vérifier l’absence de résidus d’huile ou de matières organiques

Contrôler l’état des sols, murs et plafonds (propres, non fissurés)

Vérifier l’éclairage et la ventilation des locaux

Contrôler l’absence de nuisibles (insectes, rongeurs)

Vérifier le plan de nettoyage affiché et appliqué

2. Contrôle de l’eau et des utilités

Vérifier la qualité de l’eau utilisée (lavage olives / nettoyage)

S’assurer de la disponibilité d’eau potable ou contrôlée

Contrôler les filtres et systèmes d’alimentation en eau

Vérifier l’électricité et les groupes électrogènes de secours

Contrôler les systèmes d’évacuation des eaux usées

3. Réception des olives (point critique HACCP)

Vérifier les procédures de réception écrites

Contrôler la pesée et enregistrement des lots

Inspecter visuellement la qualité des olives à réception

Refuser ou isoler les lots non conformes

Assurer la traçabilité immédiate par lot

Éviter le mélange entre lots différents

4. Processus de production (maîtrise des dangers)

Vérifier le nettoyage du broyeur et malaxeur

Contrôler les paramètres de température de malaxage

Vérifier la durée de traitement de la pâte

Contrôler la séparation huile / eau / résidus

Vérifier l’absence de contamination croisée

Respecter les bonnes pratiques de production

5. Stockage de l’huile (cuves)

Vérifier les cuves inox alimentaires propres et identifiées

Contrôler l’étiquetage des lots d’huile

Vérifier la séparation des différentes qualités d’huile

Contrôler la température de stockage

Vérifier la protection contre la lumière et l’oxygène

S’assurer de la traçabilité complète des cuves

6. Conditionnement et emballage

Vérifier la propreté de la zone de mise en bouteille

Contrôler les bouteilles et contenants alimentaires

Vérifier les étiquettes (lot, origine, date, qualité)

Contrôler la fermeture hermétique des contenants

Vérifier l’absence de corps étrangers

S’assurer du respect des normes d’étiquetage export

7. Traçabilité complète (point clé HACCP)

Vérifier lien parcelle → récolte → lot → cuve → bouteille

Contrôler les registres de production journaliers

Vérifier les fiches de lots export

S’assurer de la conservation des documents

Tester la capacité à retracer un lot en 2-3 minutes

8. Personnel et hygiène

Vérifier les tenues de travail propres (blouses, gants, charlottes)

Contrôler le lavage des mains et stations d’hygiène

Vérifier la formation HACCP du personnel

S’assurer du respect des règles d’hygiène

Interdire les objets personnels en zone de production

9. Contrôle qualité et analyses

Vérifier les analyses d’huile (acidité, peroxydes)

Contrôler les rapports de laboratoire externes

Vérifier les contrôles organoleptiques

Archiver les résultats de chaque lot

S’assurer de la conformité aux normes export

10. Gestion des risques et non-conformités

Vérifier le plan HACCP écrit et appliqué

Identifier les points critiques (CCP)

Vérifier les actions correctives documentées

Contrôler les incidents passés et leur suivi

S’assurer de la mise à jour du systeme HACCP

11. Documents export obligatoires

Certificats sanitaires et qualité

Fiches techniques produits

Certificat d’origine

Résultats d’analyses laboratoire

Registres de production et traçabilité

Documents de conformité aux normes alimentaires

12. Préparation de l’audit

Préparer un responsable pour répondre à l’auditeur

Organiser une visite fluide de l’unité

Rendre les documents accessibles immédiatement

Nettoyer visuellement toutes les zones critiques

Préparer les réponses aux questions techniques

13. Suivi Critique HACCP & Déblocage Logistique

Écarts majeurs ou Points Critiques (CCP) non maîtrisés :

Actions Correctives Immédiates engagées :

Statut des fiches d’homologation étiquettes (Pays Cible) :

Commentaires et validation finale avant scellé des conteneurs :

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Audit HACCP & Conformité Export – Huile d’Olive